詳情介紹

一、JLZ系列立式液下料漿滲濾液泵結構特點及設計優(yōu)點

概述：JLZ系列立式液下料漿滲濾液泵是我公司在JLNZ系列渣漿泵、成功設計制造的經驗基礎上，針對我國太陽能硅料工業(yè)中料漿用泵的特點，吸收國內同類產品的先進技術，精心研制的新一代系列立式液下料漿滲濾液泵，使用效率較國外同類產品高出5%-10%。適用于PH值：2.5～13，砂漿比重:≤2,介質溫度：4℃≤～≤100℃。

砂漿循環(huán)泵是硅料切片裝置中的關鍵設備之一，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求，因此，砂漿循環(huán)泵應具有較高的效率及耐磨性和良好的抗汽蝕性能。泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。

用途：1、特別適用于硅料切片裝置中料漿回收池里的高濃度、磨蝕性料漿的循環(huán)泵送。

      2、用于火力發(fā)電廠垃圾滲濾液集水坑、洗煤場積煤水坑，高濃度含煤渣廢水排送。

      3、用于市政、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液、污濁

液、糊狀體、流砂及城市河道的流動污泥等亦可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。

      4、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地

平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。

     5、用于冶煉廠氧化鐵皮坑中含有高濃度氧化鐵皮的廢水等。

我們開發(fā)的砂漿循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過流件采用Cr26材料，葉輪、葉輪螺母、后擋水圈采用SS304材料。

泵的水力設計，借鑒了固液兩相流泵的設計制造技術，并采用現代化的CAD、CFD技術進行修正。

1.1JLZ系列立式液下料漿滲濾液泵結構特點：

1、泵為單級單吸立式離心泵，葉輪葉片為開式結構。該形式在實踐中已證明特別適用于硅料切片裝置中料漿回收池里的高濃度、磨蝕性料漿的循環(huán)泵送。

2、葉輪、泵體不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

3、具有軸向調節(jié)結構，能方便軸向調節(jié)保持葉輪與前蓋板泵體流道的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。

4、泵的軸向推力由電機承受，軸承采用脂潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的軸承盒內，防止污物和水進入。

5、泵與電機共用一根軸，軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而提高了泵組運行的可靠性。

1.2JLZ系列立式液下料漿滲濾液泵的設計優(yōu)點：

總述：背拉出式設計 整條軸部件可以從電機端拉出，易于維護，比傳統(tǒng)聯軸器型式安裝更方便，更簡潔,軸的同心度更高，運行可靠性更高。

      前拉出式設計    耐磨板、葉輪可由進口端拆卸

      水泵在安裝板以下長度可以根據客戶要求進行調節(jié)。

泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用Cr26整體加工，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口。

葉輪：材料為SS304，考慮到長期運行更為經濟，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工，更換葉片延長使用壽命。前葉片高度低的結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損，同時防止了間隙汽蝕的產生，提高了泵的抗汽蝕性能。葉片進行了特殊耐磨處理設計，平衡孔的設計，減小了軸向力。

葉輪平衡孔的設計，能夠通過擋水圈排出介質內的氣體，使泵組得以安全安全可靠地運行，同時亦提高了泵的汽蝕性能。

軸承：軸承采用原裝進口的NSK或SKF軸承，保證水泵的平穩(wěn)長期運行，延長維護周期；軸伸端裝有進口骨架油封，使得泵無論在檢修還是清洗時，無論從任何角度擺放，介質都不會進去軸承體內。

軸封：采用擋水圈形式的設計，當泵運行時，能迅速的讓泵體內的空氣從擋水圈處排出。精確的間隙設計，使得在排出空氣的同時不損失泵的效率。

二、JLZ系列立式液下料漿滲濾液泵技術參數

流量：4～500m3/h

揚程：5～30m

溫度：4～100℃

電源電壓：200V/380V

表1：JLZ系列立式液下砂漿泵性能參數表

注：以上型號水力模型可以根據客戶要求的參數進行調節(jié)訂做；

三、JLZ系列立式液下料漿滲濾液泵型號的意義

JLZ8-10

JLZ —— 立式渣漿泵（砂漿泵）

8   —— 設計點流量8m3/h

10  —— 設計點揚程10m

注：配套功率隨著砂漿的比重的不同略有變化，故不明確標識。

四、JLZ系列立式液下料漿滲濾液泵主要零部件材質表

五、JLZ系列立式液下砂漿泵安裝尺寸圖（僅供參考，以實物為準）